模具監(jiān)視器在工作中能有效避免合模時(shí)因產(chǎn)品殘留導(dǎo)致的模具壓壞問題，這是其核心功能之一。具體原理和實(shí)現(xiàn)方式如下：
一、核心邏輯：通過實(shí)時(shí)檢測(cè)產(chǎn)品是否完全脫模，阻止異常合模
模具在成型周期中（如注塑、沖壓），若產(chǎn)品因粘模、頂針故障等原因未完全脫離模具型腔（即 “產(chǎn)品殘留”），合模時(shí)動(dòng)模與定模會(huì)直接擠壓殘留產(chǎn)品，進(jìn)而導(dǎo)致模具型腔、型芯、刃口等關(guān)鍵部位崩裂、凹陷或變形（尤其是精密模具，微小擠壓即可造成不可逆損傷）。
模具監(jiān)視器通過以下流程阻止此類事故：
檢測(cè)時(shí)機(jī)：在模具開模到位后、合模動(dòng)作啟動(dòng)前，相機(jī)自動(dòng)拍攝型腔內(nèi)部圖像（此時(shí)若有產(chǎn)品殘留，會(huì)清晰呈現(xiàn)在圖像中）。
圖像比對(duì)：系統(tǒng)將實(shí)時(shí)圖像與預(yù)設(shè)的 “無殘留標(biāo)準(zhǔn)模板” 對(duì)比，識(shí)別是否存在產(chǎn)品輪廓、異物等異常。
異常響應(yīng)：若檢測(cè)到產(chǎn)品殘留（哪怕是微小碎片），系統(tǒng)立即發(fā)出聲光報(bào)警，并向設(shè)備控制器發(fā)送信號(hào)，強(qiáng)制暫停合模動(dòng)作（響應(yīng)時(shí)間＜50ms），直至人工排除殘留并復(fù)位后，才能繼續(xù)生產(chǎn)。
二、關(guān)鍵技術(shù)保障：確保 “不遺漏、不誤判”
高分辨率成像：采用 1200 萬像素以上工業(yè)相機(jī)，配合定向光源（如環(huán)形光、同軸光），即使是小型產(chǎn)品（如手機(jī)按鍵、電子連接器）或透明 / 深色產(chǎn)品（如亞克力、黑色塑料）的殘留，也能清晰識(shí)別（最小可檢測(cè) 0.1mm 以上的殘留碎片）。
智能算法優(yōu)化：
支持 “動(dòng)態(tài)模板匹配”：允許模具因溫度變化產(chǎn)生的微小形變（如注塑模具熱脹冷縮），避免誤判；
抗干擾設(shè)計(jì)：過濾模具表面油污、劃痕等非殘留干擾，僅針對(duì)產(chǎn)品輪廓特征識(shí)別，降低誤報(bào)率（通常誤報(bào)率＜0.1%）。
與設(shè)備聯(lián)動(dòng)可靠：通過 IO 接口或工業(yè)總線與注塑機(jī) / 沖壓機(jī)實(shí)時(shí)通訊，確保報(bào)警信號(hào)能優(yōu)先中斷合模指令（即使設(shè)備處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)），避免機(jī)械動(dòng)作滯后導(dǎo)致的事故。
三、適用場(chǎng)景：尤其針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)成型工藝
注塑模具：常見產(chǎn)品粘模（如 PC 料、PMMA 料因模具溫度異常導(dǎo)致的殘留）、頂針頂出不足等情況，監(jiān)視器可有效攔截。
沖壓模具：沖壓件因廢料未排凈、定位偏移導(dǎo)致的卡模殘留，避免合模時(shí)刃口擠壓變形。
精密模具：如半導(dǎo)體封裝模具、醫(yī)療導(dǎo)管模具等，即使微小殘留也可能導(dǎo)致模具報(bào)廢，監(jiān)視器是必備防護(hù)手段。
