模具保護器（又稱模具監(jiān)控器、模內(nèi)監(jiān)控系統(tǒng)）通過實時監(jiān)測模具運行狀態(tài)和產(chǎn)品成型過程，能有效預(yù)防模具損壞、減少不良品流出，從而從降低停機損失、優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升產(chǎn)品一致性三個方面提升設(shè)備效率和產(chǎn)品質(zhì)量，具體作用機制如下：
一、提升設(shè)備效率：減少意外停機，優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏
提前預(yù)警模具異常，避免突發(fā)性停機
模具在高速沖壓、注塑過程中，易因異物（如殘留廢料、滑塊錯位）、零件磨損（如頂針斷裂、導(dǎo)柱偏移）導(dǎo)致卡模，傳統(tǒng)依賴人工巡檢的方式難以實時發(fā)現(xiàn)，往往等到模具卡死、設(shè)備報警才停機，此時可能已造成模具型腔劃傷、模板變形等嚴重損壞，修復(fù)需數(shù)小時甚至數(shù)天，嚴重影響生產(chǎn)計劃。
模具保護器通過高速工業(yè)相機 + AI 圖像算法，實時拍攝模內(nèi)狀態(tài)（如沖壓時的料帶定位、注塑時的分型面閉合），當檢測到異物、零件錯位、料帶偏移等異常時，立即發(fā)送信號給設(shè)備 PLC，觸發(fā)緊急停機（響應(yīng)時間≤0.1 秒），將故障控制在萌芽階段。例如：
沖壓模具中，若料帶送料不到位，保護器可在合模前 10ms 識別并停機，避免沖頭與凹模錯位碰撞；
注塑模具中，若頂針未復(fù)位，保護器能在合模瞬間檢測到并停止動作，防止頂針被壓彎。
據(jù)統(tǒng)計，配備模具保護器的生產(chǎn)線，因模具故障導(dǎo)致的突發(fā)性停機時間可減少 70%-90%，設(shè)備有效稼動率提升 15%-20%。
減少人工巡檢時間，釋放人力成本
傳統(tǒng)生產(chǎn)中，需安排專人每 10-30 分鐘巡檢一次模具狀態(tài)（如檢查是否漏料、頂針是否正常），尤其在夜班或高速生產(chǎn)時，人工易疲勞導(dǎo)致漏檢，且巡檢過程需暫?；蚪邓偕a(chǎn)，影響效率。
模具保護器可實現(xiàn)24 小時不間斷自動監(jiān)控，替代 80% 以上的人工巡檢工作，工人僅需處理系統(tǒng)報警的異常情況，同時設(shè)備可保持全速運行（如沖壓速度從 300 次 / 分鐘提升至 350 次 / 分鐘），單班產(chǎn)能提升 10%-15%。
數(shù)據(jù)追溯優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，縮短調(diào)試周期
高級模具保護器可記錄每次成型的關(guān)鍵圖像數(shù)據(jù)（如料位、分型面間隙、產(chǎn)品毛邊）及設(shè)備參數(shù)（如壓力、溫度），形成生產(chǎn)日志。通過分析數(shù)據(jù)，可快速定位參數(shù)異常點（如注塑壓力波動導(dǎo)致的產(chǎn)品缺料），指導(dǎo)調(diào)試人員優(yōu)化參數(shù)（如調(diào)整保壓時間），將新模具試模周期從 2-3 天縮短至 1 天內(nèi)，加速產(chǎn)品量產(chǎn)進程。
二、提升產(chǎn)品質(zhì)量：從源頭減少缺陷，保證一致性
100% 在線檢測，杜絕批量不良品流出
傳統(tǒng)質(zhì)檢方式（如人工抽樣）存在 “漏檢風險”，尤其對微小缺陷（如注塑件的針孔、沖壓件的毛刺）難以識別，可能導(dǎo)致整批不合格品流入下游工序（如汽車零部件裝配），后續(xù)返工成本極高。
模具保護器在每一次成型周期內(nèi)（如沖壓單次沖程、注塑單次保壓后）自動拍攝產(chǎn)品圖像，通過圖像對比算法（與標準模板比對）檢測尺寸偏差、表面缺陷、缺料、多料等問題，識別精度可達 0.01mm（如檢測 0.05mm 的毛邊）。一旦發(fā)現(xiàn)不良品，系統(tǒng)會觸發(fā)報警，并聯(lián)動后續(xù)分揀機構(gòu)（如氣動推桿）將不良品剔除，確保流出的產(chǎn)品 100% 合格。
例如：在手機外殼注塑生產(chǎn)中，保護器可檢測到 0.1mm 的縮痕，避免不良品流入噴涂工序，減少涂料浪費和返工成本。
監(jiān)控工藝穩(wěn)定性，預(yù)防隱性缺陷
部分產(chǎn)品缺陷（如注塑件的內(nèi)部氣泡、沖壓件的應(yīng)力裂紋）并非由單次異常導(dǎo)致，而是因工藝參數(shù)逐漸偏移（如模具溫度緩慢升高、料筒壓力衰減）積累形成的 “隱性缺陷”，人工難以察覺。
模具保護器通過動態(tài)趨勢分析（如連續(xù)監(jiān)測 100 個產(chǎn)品的料位偏差、分型面間隙變化），當參數(shù)超出設(shè)定閾值（如料位偏差從 0.02mm 增至 0.08mm）時，提前預(yù)警 “工藝漂移”，提醒操作人員調(diào)整參數(shù)（如降低模具溫度、補充料量），從源頭預(yù)防隱性缺陷的批量產(chǎn)生。
標準化檢測標準，消除人為誤差
人工質(zhì)檢依賴經(jīng)驗，對 “合格 / 不合格” 的判斷存在主觀性（如同一毛邊，不同工人可能判定為 “可接受” 或 “不合格”），導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量一致性差。
模具保護器基于數(shù)字化圖像比對，檢測標準完全統(tǒng)一（如設(shè)定 “毛邊＞0.05mm 即判定不良”），不受人員狀態(tài)影響，確保每一件產(chǎn)品的檢測標準一致，尤其適合對精度要求高的行業(yè)（如醫(yī)療器械、航空航天零部件）。
