講述使用注塑機模具保護器的核心功能

注塑機模具保護器（又稱模具監(jiān)視器、模具視覺檢測系統(tǒng)）是一種通過工業(yè)相機實時監(jiān)測注塑模具合模、開模過程，及時發(fā)現(xiàn) “異物殘留、模具異常、產(chǎn)品缺陷” 等風險，避免模具碰撞損壞的自動化檢測設備。模具是注塑生產(chǎn)的核心（成本占設備總投入的 30%-50%），模具保護器的核心價值是 “提前預警風險”，避免以下常見事故：

1. 防異物殘留導致的模具碰撞
典型風險：
產(chǎn)品未完全頂出（卡在模腔內(nèi)）、料頭殘留、頂針斷裂碎片留在模內(nèi)，合模時模具型腔與異物碰撞，導致型腔塌陷、凸模斷裂；
人工取件時手套、工具不慎掉入模內(nèi)，合模瞬間損壞模具。
保護邏輯：
開模后，相機拍攝模腔內(nèi)部圖像，與 “無異物標準圖像” 對比，若檢測到異物（如殘留產(chǎn)品、碎片），立即發(fā)送信號給注塑機，禁止合模并報警（聲光報警 + 停機）。
2. 監(jiān)測模具異常狀態(tài)
模具變形 / 錯位：長期使用后模具導柱磨損、模板變形，合模時定位偏差，保護器通過對比 “標準合模間隙” 圖像，發(fā)現(xiàn)異常時預警；
頂針 / 滑塊異常：頂針未復位（頂針停留在模腔內(nèi)）、滑塊未歸位，合模時會撞擊模具，保護器可檢測頂針 / 滑塊位置是否正確；
鑲件脫落：模具鑲件松動或脫落，導致成型缺陷，同時可能損壞型腔，保護器通過圖像對比識別鑲件缺失。
3. 輔助檢測產(chǎn)品表面缺陷（可選功能）
部分高端模具保護器可在檢測模具的同時，對開模后的產(chǎn)品進行表面檢測（如缺料、飛邊、劃痕），避免不良品流入下工序（替代人工初檢）。