模具保護(hù)器防止模具夾損的核心邏輯是在模具閉合前通過(guò)精準(zhǔn)檢測(cè)排除 “異常狀態(tài)”，避免模具在合模過(guò)程中因異物、殘留或機(jī)構(gòu)故障導(dǎo)致硬性碰撞，具體原理和作用機(jī)制如下：
一、模具夾損的常見(jiàn)原因
模具夾損多發(fā)生在合模瞬間，主要誘因包括：
產(chǎn)品 / 廢料殘留：注塑件未完全脫模（如粘模、頂針故障導(dǎo)致產(chǎn)品滯留模腔），或流道廢料、飛邊未掉落，合模時(shí)會(huì)被模具型腔擠壓，導(dǎo)致型腔、型芯劃傷或凹陷。
異物侵入：生產(chǎn)過(guò)程中，操作工不慎掉落的工具（如鑷子、扳手）、碎屑或雜質(zhì)進(jìn)入模腔，合模時(shí)被強(qiáng)力擠壓，造成模具局部崩裂。
模具機(jī)構(gòu)異常：頂針未復(fù)位、滑塊未到位、抽芯機(jī)構(gòu)卡滯等，合模時(shí)動(dòng)模與定模的機(jī)構(gòu)發(fā)生錯(cuò)位碰撞，導(dǎo)致部件變形或斷裂。
二、模具保護(hù)器的防夾損機(jī)制
模具保護(hù)器通過(guò) **“實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè) + 異常攔截”** 的閉環(huán)控制，從源頭阻止夾損風(fēng)險(xiǎn)：
合模前的全場(chǎng)景檢測(cè)
檢測(cè)殘留：當(dāng)注塑機(jī)開(kāi)模到位后，模具保護(hù)器的高速相機(jī)（幀率通常≥100 幀 / 秒）對(duì)模腔、型芯、頂針區(qū)域進(jìn)行拍攝，通過(guò)圖像對(duì)比（與預(yù)設(shè) “合格開(kāi)模狀態(tài)” 對(duì)比），判斷是否有產(chǎn)品、廢料殘留。若發(fā)現(xiàn)殘留（如模腔內(nèi)有異物陰影），立即觸發(fā)警報(bào)。
檢測(cè)機(jī)構(gòu)狀態(tài)：通過(guò)預(yù)設(shè) ROI（感興趣區(qū)域），監(jiān)測(cè)頂針是否完全復(fù)位（無(wú)凸起）、滑塊是否歸位（無(wú)錯(cuò)位）、鑲件是否安裝到位，避免機(jī)構(gòu)突出導(dǎo)致合模碰撞。
檢測(cè)異物：相機(jī)可識(shí)別模腔內(nèi)的任何非預(yù)期物體（如工具、碎屑），即使是微小的金屬雜質(zhì)（≥0.1mm）也能通過(guò)圖像算法捕捉。
異常狀態(tài)下的緊急攔截
一旦檢測(cè)到上述異常，模具保護(hù)器會(huì)立即向注塑機(jī)發(fā)送 “禁止合模” 信號(hào)（通過(guò)繼電器或通訊接口），強(qiáng)制注塑機(jī)停止合模動(dòng)作，并觸發(fā)聲光報(bào)警（如紅燈閃爍、蜂鳴器鳴叫），提醒操作工處理。
只有當(dāng)異常排除（如清除殘留、復(fù)位機(jī)構(gòu)），保護(hù)器再次檢測(cè)確認(rèn) “正常狀態(tài)” 后，才會(huì)釋放合模許可信號(hào)，確保模具在安全狀態(tài)下閉合。
三、相比人工檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)：更可靠、更及時(shí)
傳統(tǒng)依賴(lài)人工目視檢查的方式存在明顯缺陷：
反應(yīng)滯后：人工判斷需 1-2 秒，而高速注塑機(jī)的合模動(dòng)作（從開(kāi)模到位到閉合）可能僅需 0.5 秒，容易因反應(yīng)不及導(dǎo)致夾損；
易漏檢：長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)疲勞、注意力不集中，可能忽略微小殘留或異物；
無(wú)法監(jiān)測(cè)內(nèi)部機(jī)構(gòu)：如隱藏在模腔深處的頂針復(fù)位狀態(tài)，人工難以觀察。
而模具保護(hù)器通過(guò)自動(dòng)化、高頻次、高精度的檢測(cè)（精度可達(dá) 0.05mm，響應(yīng)時(shí)間≤0.02 秒），可覆蓋人工難以監(jiān)控的死角，且 24 小時(shí)無(wú)疲勞，從根本上消除人為失誤導(dǎo)致的夾損風(fēng)險(xiǎn)。
