無錫節(jié)百力模內熱切有限公司，模內熱切，模內熱切系統(tǒng)，模內切，自動切水口

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無錫節(jié)百力自動化設備有限公司是專門致力于模塑行業(yè)自動化研發(fā)及生產為一體的高科技公司，公司團隊憑著不竭的探索熱情，以客戶實際需求為出發(fā)點，潛心研究模內熱切系統(tǒng)技術問題，引進國外先進技術力量，成功打造出“節(jié)百力”模內熱切品牌，成為中國第一批進入模內熱切領域老資格企業(yè)。公司研發(fā)出的模內自動剪切水口技術，目前處于國內領先地位，受到國家知識產權局頒發(fā)的多項發(fā)明證書，使用新型證書，深圳市科技局環(huán)保局聯(lián)合頒發(fā)的各種榮譽證書。其產品獲得廣大模塑行業(yè)的一致好評，為客戶的生產帶來量的突破，質的飛躍，實際效果達到省人工，提高產品的外觀度，避免二次加工，行內專家稱之為模塑行業(yè)第3次技術革命。 目前合作的客戶有美的集團，一汽大眾，奧克斯空調，公牛插座，熊貓電子，中國中車，毅昌集團，恒濱模塑，博世電動工具等。為了方便客戶使用及后期維護，本公司已在中山，東莞，汕頭，福建，浙江，昆山，上海，山東，天津，大連各大工業(yè)城市設立辦事處，基本已做到點對點服務，讓距離不再遙遠，溝通不再困難。展望未來，安德菲爾團隊立足自動化技術研究與積累，瞄準模塑膠領域的世界難題，攀登技術顛峰。在模塑自動化領域，為客戶構建領先國內外的高新技術后盾。幫助客戶提高生產效率，提高市場競爭力，創(chuàng)造長期價值。 無錫節(jié)百力自動化設備有限公司秉持科技服務社會的理念，將逐步推動模內熱切領域高新技術的公開，助力中國模塑領域生產力的發(fā)展！我們在路上！

通常塑料件在注塑成型后，料頭和產品通過澆口相連，工人需要對澆口進行修剪處理，勞動強度大，澆口修剪不美觀。

現(xiàn)有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模后進行剪切，由于此時塑料已經冷卻，剪切后的澆口面不美觀，產品品質上不去，依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整，勞動強度依舊較大，增加了人工成本。

模內熱切就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化工藝。

簡要言之，模內熱切就是塑膠件的料頭與產品的自動分離技術。一個典型的模內熱切系統(tǒng)均由如下幾大部分組成：

微型超高壓油缸

高速高壓切刀

超高壓時序控制系統(tǒng)

輔助零件

模內熱切模具的優(yōu)點

模內熱切模具在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應用。這主要因為模內熱切模具擁有如下顯著特點：

1、模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度；

傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產自動化，降低對人的依賴。

2、降低產品人為品質影響；

在模內熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，其結果是品質一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質的產品均由模內熱切模具生產。

3、降低成型周期，提高生產穩(wěn)定性

模內熱切成型的自動化，避免了生產過程中無用的人為動作，而產品的全自動化機械剪切保證品質一致性 ，在產品大規(guī)模生產過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。

模具熱切模具的缺點

盡管與傳統(tǒng)模具相比，模內熱切模具有許多顯著的優(yōu)點，但模具用戶亦需要了解模內熱切模具的缺點。概括起來有以下幾點：

1、模具成本上升

模內熱切元件價格比較貴，模內熱切模具成本會大幅度增加。如產品附加值較低，產品產量不高，對于模具廠商來說經濟上不劃算。對許多發(fā)展中國家的模具用戶，模內熱切系統(tǒng)價格貴是影響模內熱切模具廣泛應用的主要問題之一。

2、模內熱切模具制作工藝設備要求高

模內熱切模具需要精密加工機械作保證。模內熱切系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現(xiàn)很多嚴重問題。 如模具油缸安裝孔平面加工粗糙密封件無法封油導致油缸無法運動，切刀與模仁的配合不好導致切刀卡死無法生產等。

3、操作維修復雜

與模內熱切模具相比，模內熱切模具操作維修復雜。如使用操作不當極易損壞模內熱切零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。對于模內熱切模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經驗。

模內熱切應用主要技術關鍵

一個成功的模內熱切模具應用項目需要多個環(huán)節(jié)予以保障。其中最重要的有三個技術因素：

1. 切刀精度的的控制

在模內熱切模具應用中切刀精度的控制顯得極為重要。許多生產過程中出現(xiàn)的產品質量問題直接源于模內熱切系統(tǒng)切刀加工精度的控制。

如開模后產品與料不分離問題，切完產品毛邊嚴重問題，產品澆口切不干凈問題等。出現(xiàn)此類問題只能提高切刀加工精度。

2. 模內熱切切刀公差與切刀的裝配工藝

在模內熱切系統(tǒng)模具正常生產中，切刀需來回反復進行動作，因此不同塑料采取不同的裝配公差與裝配工藝。

否則就會出現(xiàn)切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀與模具裝配間隙，甚至切刀蹦斷。對于此類問題只能找專業(yè)有經驗的模內熱切廠家提供專業(yè)的解決方案。

3. 模內熱切模具方案的精準設計

對于模具行業(yè)來說，提供一個準確的設計方案起著事半工倍的作用。模內熱切供應商對于不同的產品不同的材料需提供最佳的設計方案，否則就會出現(xiàn)油缸力量不足，切刀切不斷產品，切刀回位不順暢等一系列問題