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發(fā)表時(shí)間:2020-01-13 13:34

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無(wú)錫節(jié)百力自動(dòng)化設(shè)備有限公司是專(zhuān)門(mén)致力于模塑行業(yè)自動(dòng)化研發(fā)及生產(chǎn)為一體的高科技公司,公司團(tuán)隊(duì)?wèi){著不竭的探索熱情,以客戶實(shí)際需求為出發(fā)點(diǎn),潛心研究模內(nèi)熱切系統(tǒng)技術(shù)問(wèn)題,引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)力量,成功打造出“節(jié)百力”模內(nèi)熱切品牌,成為中國(guó)第一批進(jìn)入模內(nèi)熱切領(lǐng)域老資格企業(yè)。公司研發(fā)出的模內(nèi)自動(dòng)剪切水口技術(shù),目前處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位,受到國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的多項(xiàng)發(fā)明證書(shū),使用新型證書(shū),深圳市科技局環(huán)保局聯(lián)合頒發(fā)的各種榮譽(yù)證書(shū)。其產(chǎn)品獲得廣大模塑行業(yè)的一致好評(píng),為客戶的生產(chǎn)帶來(lái)量的突破,質(zhì)的飛躍,實(shí)際效果達(dá)到省人工,提高產(chǎn)品的外觀度,避免二次加工,行內(nèi)專(zhuān)家稱(chēng)之為模塑行業(yè)第3次技術(shù)革命。 目前合作的客戶有美的集團(tuán),一汽大眾,奧克斯空調(diào),公牛插座,熊貓電子,中國(guó)中車(chē),毅昌集團(tuán),恒濱模塑,博世電動(dòng)工具等。為了方便客戶使用及后期維護(hù),本公司已在中山,東莞,汕頭,福建,浙江,昆山,上海,山東,天津,大連各大工業(yè)城市設(shè)立辦事處,基本已做到點(diǎn)對(duì)點(diǎn)服務(wù),讓距離不再遙遠(yuǎn),溝通不再困難。展望未來(lái),安德菲爾團(tuán)隊(duì)立足自動(dòng)化技術(shù)研究與積累,瞄準(zhǔn)模塑膠領(lǐng)域的世界難題,攀登技術(shù)顛峰。在模塑自動(dòng)化領(lǐng)域,為客戶構(gòu)建領(lǐng)先國(guó)內(nèi)外的高新技術(shù)后盾。幫助客戶提高生產(chǎn)效率,提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,創(chuàng)造長(zhǎng)期價(jià)值。 無(wú)錫節(jié)百力自動(dòng)化設(shè)備有限公司秉持科技服務(wù)社會(huì)的理念,將逐步推動(dòng)模內(nèi)熱切領(lǐng)域高新技術(shù)的公開(kāi),助力中國(guó)模塑領(lǐng)域生產(chǎn)力的發(fā)展!我們?cè)诼飞希?/p>

通常塑料件在注塑成型后,料頭和產(chǎn)品通過(guò)澆口相連,工人需要對(duì)澆口進(jìn)行修剪處理,勞動(dòng)強(qiáng)度大,澆口修剪不美觀。

現(xiàn)有的解決辦法是開(kāi)模時(shí)從頂板上頂出切刀將澆口切斷,這兩種方法都是在開(kāi)模后進(jìn)行剪切,由于此時(shí)塑料已經(jīng)冷卻,剪切后的澆口面不美觀,產(chǎn)品品質(zhì)上不去,依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整,勞動(dòng)強(qiáng)度依舊較大,增加了人工成本。

模內(nèi)熱切就是在塑膠模具未開(kāi)模前,剪切或擠斷澆口,從而在塑膠模具開(kāi)模后,實(shí)現(xiàn)件料分離的模具注塑自動(dòng)化工藝。

簡(jiǎn)要言之,模內(nèi)熱切就是塑膠件的料頭與產(chǎn)品的自動(dòng)分離技術(shù)。一個(gè)典型的模內(nèi)熱切系統(tǒng)均由如下幾大部分組成:

微型超高壓油缸

高速高壓切刀

超高壓時(shí)序控制系統(tǒng)

輔助零件

模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點(diǎn)

模內(nèi)熱切模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。這主要因?yàn)槟?nèi)熱切模具擁有如下顯著特點(diǎn):

1、模內(nèi)澆口分離自動(dòng)化,降低對(duì)人的依賴(lài)度;

傳統(tǒng)的塑膠模具開(kāi)模后產(chǎn)品與澆口相連,需二道工序進(jìn)行人工剪切分離,模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開(kāi)模前,消除后續(xù)工序,有利于生產(chǎn)自動(dòng)化,降低對(duì)人的依賴(lài)。

2、降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響;

在模內(nèi)熱切模具成型過(guò)程中,澆口分離的自動(dòng)化保證澆口分離處外觀一致性,其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件,而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無(wú)法保證澆口分離處外觀一致。因此市場(chǎng)上很多高品質(zhì)的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。

3、降低成型周期,提高生產(chǎn)穩(wěn)定性

模內(nèi)熱切成型的自動(dòng)化,避免了生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)用的人為動(dòng)作,而產(chǎn)品的全自動(dòng)化機(jī)械剪切保證品質(zhì)一致性 ,在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過(guò)程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢(shì)。

模具熱切模具的缺點(diǎn)

盡管與傳統(tǒng)模具相比,模內(nèi)熱切模具有許多顯著的優(yōu)點(diǎn),但模具用戶亦需要了解模內(nèi)熱切模具的缺點(diǎn)。概括起來(lái)有以下幾點(diǎn):

1、模具成本上升

模內(nèi)熱切元件價(jià)格比較貴,模內(nèi)熱切模具成本會(huì)大幅度增加。如產(chǎn)品附加值較低,產(chǎn)品產(chǎn)量不高,對(duì)于模具廠商來(lái)說(shuō)經(jīng)濟(jì)上不劃算。對(duì)許多發(fā)展中國(guó)家的模具用戶,模內(nèi)熱切系統(tǒng)價(jià)格貴是影響模內(nèi)熱切模具廣泛應(yīng)用的主要問(wèn)題之一。

2、模內(nèi)熱切模具制作工藝設(shè)備要求高

模內(nèi)熱切模具需要精密加工機(jī)械作保證。模內(nèi)熱切系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴(yán)格,否則模具在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)很多嚴(yán)重問(wèn)題。 如模具油缸安裝孔平面加工粗糙密封件無(wú)法封油導(dǎo)致油缸無(wú)法運(yùn)動(dòng),切刀與模仁的配合不好導(dǎo)致切刀卡死無(wú)法生產(chǎn)等。

3、操作維修復(fù)雜

與模內(nèi)熱切模具相比,模內(nèi)熱切模具操作維修復(fù)雜。如使用操作不當(dāng)極易損壞模內(nèi)熱切零件,使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行,造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。對(duì)于模內(nèi)熱切模具的新用戶,需要較長(zhǎng)時(shí)間來(lái)積累使用經(jīng)驗(yàn)。

模內(nèi)熱切應(yīng)用主要技術(shù)關(guān)鍵

一個(gè)成功的模內(nèi)熱切模具應(yīng)用項(xiàng)目需要多個(gè)環(huán)節(jié)予以保障。其中最重要的有三個(gè)技術(shù)因素:

1. 切刀精度的的控制

在模內(nèi)熱切模具應(yīng)用中切刀精度的控制顯得極為重要。許多生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題直接源于模內(nèi)熱切系統(tǒng)切刀加工精度的控制。

如開(kāi)模后產(chǎn)品與料不分離問(wèn)題,切完產(chǎn)品毛邊嚴(yán)重問(wèn)題,產(chǎn)品澆口切不干凈問(wèn)題等。出現(xiàn)此類(lèi)問(wèn)題只能提高切刀加工精度。

2. 模內(nèi)熱切切刀公差與切刀的裝配工藝

在模內(nèi)熱切系統(tǒng)模具正常生產(chǎn)中,切刀需來(lái)回反復(fù)進(jìn)行動(dòng)作,因此不同塑料采取不同的裝配公差與裝配工藝。

否則就會(huì)出現(xiàn)切刀卡死,切刀不能回位,塑料流入切刀與模具裝配間隙,甚至切刀蹦斷。對(duì)于此類(lèi)問(wèn)題只能找專(zhuān)業(yè)有經(jīng)驗(yàn)的模內(nèi)熱切廠家提供專(zhuān)業(yè)的解決方案。

3. 模內(nèi)熱切模具方案的精準(zhǔn)設(shè)計(jì)

對(duì)于模具行業(yè)來(lái)說(shuō),提供一個(gè)準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)方案起著事半工倍的作用。模內(nèi)熱切供應(yīng)商對(duì)于不同的產(chǎn)品不同的材料需提供最佳的設(shè)計(jì)方案,否則就會(huì)出現(xiàn)油缸力量不足,切刀切不斷產(chǎn)品,切刀回位不順暢等一系列問(wèn)題


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