模具監(jiān)視保護(hù)器（又稱模具監(jiān)視器、模具視覺檢測系統(tǒng)）是一種安裝在模具設(shè)備上的智能視覺檢測裝置，主要通過工業(yè)相機(jī)、圖像算法和傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控模具運(yùn)行狀態(tài)，防止因模具異常導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷、設(shè)備損壞或生產(chǎn)安全問題。其核心功能可歸納為以下六大類：
一、模具狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控
合模前異物檢測
在模具合模前，通過工業(yè)相機(jī)拍攝模具型腔，檢測是否有殘留產(chǎn)品、廢料、金屬碎屑或其他異物（如螺絲、工具遺留）。
應(yīng)用場景：避免異物壓模導(dǎo)致型腔變形、崩裂，或影響產(chǎn)品尺寸精度（如注塑模、沖壓模的多工位連續(xù)生產(chǎn)）。
模具磨損與損傷檢測
對比模具標(biāo)準(zhǔn)圖像，實(shí)時(shí)識別型腔、型芯、頂針、滑塊等關(guān)鍵部位的磨損、裂紋、缺料或變形（如注塑模的澆口磨損、沖壓模的刃口崩缺）。
技術(shù)原理：通過邊緣檢測、尺寸測量、圖像比對算法，精度可達(dá) ±0.02mm 級。
二、產(chǎn)品成型質(zhì)量檢測
產(chǎn)品缺料 / 多料檢測
針對注塑、壓鑄等工藝，檢測產(chǎn)品是否存在缺料（縮水）、毛邊、多料、縮水等表面缺陷，或內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常（如孔位缺失、筋位斷裂）。
數(shù)據(jù)反饋：發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)立即停機(jī)并報(bào)警，同時(shí)統(tǒng)計(jì)缺陷類型，輔助工藝優(yōu)化。
產(chǎn)品尺寸與裝配檢測
對沖壓件、成型件的關(guān)鍵尺寸（如孔徑、邊長、厚度）進(jìn)行非接觸式測量，或檢測裝配類產(chǎn)品的部件是否漏裝、錯(cuò)裝、移位（如電子元件嵌入模具的場景）。
三、頂針與滑塊異常監(jiān)測
頂針復(fù)位檢測
監(jiān)控頂針、推桿在開模后是否完全復(fù)位，避免合模時(shí)頂針未退回導(dǎo)致模具撞擊損壞（常見于注塑機(jī)、壓鑄機(jī)模具）。
檢測方式：通過圖像識別頂針位置，或結(jié)合接近傳感器雙重確認(rèn)。
滑塊 / 抽芯機(jī)構(gòu)到位檢測
對帶有滑塊、抽芯結(jié)構(gòu)的模具（如側(cè)向分型模具），檢測其是否在開模后移動到位，或合模前是否完全復(fù)位，防止卡滯或干涉。
四、生產(chǎn)流程防錯(cuò)與效率優(yōu)化
多工位模具工序防錯(cuò)
在級進(jìn)模、多工位模具中，檢測料帶進(jìn)給位置是否正確、工序是否遺漏（如沖壓模的沖孔、折彎順序錯(cuò)誤），避免連續(xù)生產(chǎn)批量不良品。
機(jī)械手 / 治具動作驗(yàn)證
與機(jī)械手、自動化治具聯(lián)動，確認(rèn)取件、放件動作是否完成，或治具夾持位置是否準(zhǔn)確，防止因機(jī)械手失誤導(dǎo)致模具損壞。
五、設(shè)備安全與故障預(yù)警
合模壓力異常預(yù)警
部分高端系統(tǒng)可結(jié)合壓力傳感器，在合模過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測壓力曲線，若壓力驟升（提示異物或卡模），立即觸發(fā)緊急停機(jī)。
模具溫度與冷卻系統(tǒng)監(jiān)控
擴(kuò)展功能中可接入溫度傳感器，監(jiān)測模具關(guān)鍵部位溫度分布，預(yù)警冷卻水路堵塞或溫控異常（如注塑模的模溫不均導(dǎo)致產(chǎn)品變形）。
六、數(shù)據(jù)追溯與管理
生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與報(bào)表
記錄每次檢測結(jié)果（合格 / 不良）、停機(jī)原因、缺陷類型及發(fā)生時(shí)間，生成生產(chǎn)效率報(bào)表和模具維護(hù)履歷，便于質(zhì)量追溯和設(shè)備管理。
遠(yuǎn)程監(jiān)控與預(yù)警
通過工業(yè)網(wǎng)絡(luò)將檢測數(shù)據(jù)上傳至 PLC 或云端平臺，支持手機(jī) / PC 端實(shí)時(shí)查看模具狀態(tài)，異地預(yù)警（如工廠管理者遠(yuǎn)程監(jiān)控多臺設(shè)備）。
