模具監(jiān)控器是一種用于模具生產(chǎn)過程中的設(shè)備，主要特點(diǎn)和應(yīng)用范圍如下：
主要特點(diǎn)
高分辨率成像：配備高分辨率攝像頭，能夠清晰捕捉模具細(xì)微部位的圖像，即使是微小的瑕疵、裂紋或零件的微小位移等也能準(zhǔn)確識(shí)別，為精確監(jiān)控提供基礎(chǔ)。
實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：可在模具運(yùn)行過程中實(shí)時(shí)采集圖像信息，將圖像實(shí)時(shí)傳輸?shù)奖O(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行分析處理，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常情況，以便迅速采取措施，避免生產(chǎn)出大量不合格產(chǎn)品。
智能分析：運(yùn)用先進(jìn)的圖像分析算法，能自動(dòng)識(shí)別模具的各種狀態(tài)，如合模是否到位、零件是否安裝正確、是否有異物混入等。通過與預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)圖像或參數(shù)進(jìn)行對(duì)比，快速判斷是否存在異常，并能準(zhǔn)確指出異常位置和類型。
非接觸式檢測(cè)：采用光學(xué)成像原理，無需與模具直接接觸，避免了對(duì)模具表面造成損傷，同時(shí)也不會(huì)影響模具的正常運(yùn)行，適用于各種類型和材質(zhì)的模具。
可設(shè)置性與靈活性：用戶可根據(jù)不同的模具和生產(chǎn)工藝要求，靈活設(shè)置監(jiān)控參數(shù)，如檢測(cè)區(qū)域、靈敏度、報(bào)警閾值等。還能適應(yīng)不同的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)節(jié)拍，可在高速?zèng)_壓、注塑等不同類型的模具生產(chǎn)中應(yīng)用。
數(shù)據(jù)記錄與追溯：能將采集到的圖像和相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)，方便后續(xù)查詢和分析。一旦出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，可以通過查看歷史數(shù)據(jù)，快速追溯到問題發(fā)生的時(shí)間、模具狀態(tài)等信息，有助于查找原因和改進(jìn)生產(chǎn)工藝。
應(yīng)用范圍
注塑模具：監(jiān)控注塑過程中模具的開合模動(dòng)作、頂針的復(fù)位情況、產(chǎn)品的脫模狀態(tài)等，防止出現(xiàn)模具損壞、產(chǎn)品粘模、頂針未復(fù)位導(dǎo)致的合模損傷等問題，提高注塑產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。例如，在手機(jī)外殼注塑生產(chǎn)中，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)因模具磨損導(dǎo)致的產(chǎn)品飛邊、缺料等缺陷。
沖壓模具：用于監(jiān)測(cè)沖壓模具的沖頭位置、材料送料情況、廢料排出狀態(tài)等。能夠檢測(cè)到?jīng)_頭是否斷裂、材料是否跑偏、廢料是否堆積等問題，避免模具損壞和沖壓件質(zhì)量問題，如汽車零部件沖壓生產(chǎn)中，可有效防止因模具異常導(dǎo)致的零件尺寸偏差或表面缺陷。
壓鑄模具：對(duì)壓鑄模具的澆口、型腔、頂出機(jī)構(gòu)等進(jìn)行監(jiān)控，確保壓鑄過程的順利進(jìn)行?？梢约皶r(shí)發(fā)現(xiàn)澆口堵塞、型腔磨損、頂出不平衡等問題，提高壓鑄件的質(zhì)量和模具的使用壽命，常用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、輪轂等壓鑄件的生產(chǎn)監(jiān)控。
吹塑模具：在吹塑模具生產(chǎn)中，監(jiān)控模具的閉合精度、瓶坯的放置位置以及吹塑后的產(chǎn)品形狀等。有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)模具偏差、瓶坯偏移導(dǎo)致的產(chǎn)品壁厚不均勻、外觀缺陷等問題，保障吹塑產(chǎn)品的質(zhì)量，如塑料瓶、塑料桶等吹塑制品的生產(chǎn)。
粉末冶金模具：監(jiān)控粉末的填充狀態(tài)、模具的壓制過程以及脫模情況等，防止出現(xiàn)粉末不均、壓制密度不一致、脫模困難等問題，提高粉末冶金零件的精度和質(zhì)量，常用于機(jī)械零件、電子元件等粉末冶金制品的生產(chǎn)監(jiān)控。
