模具監(jiān)控器主要用于對模具的工作狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，以確保模具正常運(yùn)行、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，其主要監(jiān)控流程如下：
數(shù)據(jù)采集
圖像采集：通過安裝在模具周圍的高清攝像頭，拍攝模具開合模過程、產(chǎn)品成型情況以及頂出過程等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的圖像。一般會(huì)在模具的型腔、型芯、澆口等關(guān)鍵部位設(shè)置攝像頭，以便清晰地捕捉到模具內(nèi)部的情況。
傳感器數(shù)據(jù)采集：利用壓力傳感器、位移傳感器等設(shè)備，采集模具在合模過程中的壓力變化、模板的位移數(shù)據(jù)等。例如，壓力傳感器可以安裝在模具的合模機(jī)構(gòu)上，實(shí)時(shí)監(jiān)測合模力的大?。晃灰苽鞲衅鲃t可用于測量模具的開合模行程，精確獲取模具運(yùn)動(dòng)的位置信息。
數(shù)據(jù)傳輸與處理
數(shù)據(jù)傳輸：采集到的圖像數(shù)據(jù)和傳感器數(shù)據(jù)通過有線或無線方式傳輸?shù)奖O(jiān)控系統(tǒng)的主機(jī)。有線傳輸方式通常采用光纖或電纜，具有傳輸穩(wěn)定、抗干擾能力強(qiáng)的特點(diǎn)；無線傳輸則多采用 Wi-Fi、藍(lán)牙等技術(shù)，方便設(shè)備的安裝和布局，適用于一些不易布線的場合。
數(shù)據(jù)處理：主機(jī)接收到數(shù)據(jù)后，運(yùn)用圖像識別算法和數(shù)據(jù)分析算法對圖像和傳感器數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。對于圖像數(shù)據(jù)，識別算法會(huì)對圖像中的模具部件、產(chǎn)品形狀、是否有缺陷等進(jìn)行識別和分析；對于傳感器數(shù)據(jù)，通過分析壓力、位移等參數(shù)的變化曲線，判斷模具的工作狀態(tài)是否正常，如是否存在合模異常、壓力波動(dòng)過大等問題。
狀態(tài)監(jiān)測與判斷
實(shí)時(shí)監(jiān)測：監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)處理后的數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)顯示模具的工作狀態(tài)信息，包括模具的開合模位置、當(dāng)前壓力值、產(chǎn)品的成型情況等。操作人員可以通過監(jiān)控界面直觀地了解模具的運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。
異常判斷：系統(tǒng)會(huì)根據(jù)預(yù)設(shè)的閾值和規(guī)則，對模具的狀態(tài)進(jìn)行判斷。例如，當(dāng)合模壓力超過設(shè)定的上限值，或者產(chǎn)品圖像中出現(xiàn)了明顯的飛邊、缺料等缺陷時(shí)，系統(tǒng)會(huì)判定模具出現(xiàn)異常，并立即發(fā)出報(bào)警信號。
報(bào)警與反饋
報(bào)警提示：一旦檢測到異常情況，監(jiān)控器會(huì)通過聲音、燈光、短信等多種方式發(fā)出報(bào)警信號，提醒操作人員及時(shí)處理。同時(shí)，在監(jiān)控界面上會(huì)突出顯示異常信息，如報(bào)警類型、發(fā)生位置、時(shí)間等，以便操作人員快速定位和解決問題。
反饋控制：模具監(jiān)控器還可以與模具的控制系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，根據(jù)監(jiān)測到的異常情況自動(dòng)采取相應(yīng)的控制措施，如停止模具的運(yùn)行、調(diào)整工藝參數(shù)等，以避免問題進(jìn)一步惡化，減少對生產(chǎn)的影響。
通過以上監(jiān)控流程，模具監(jiān)控器能夠?qū)崿F(xiàn)對模具工作狀態(tài)的全面、實(shí)時(shí)監(jiān)測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，從而提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
