模具監(jiān)視器是一種用于模具生產(chǎn)過程中的監(jiān)控設備，主要用于實時監(jiān)測模具的工作狀態(tài)，確保模具的正常運行和產(chǎn)品質量。模具監(jiān)視器在產(chǎn)品成型缺陷檢測方面具有多種功能，以下是詳細介紹：
一、缺料檢測
原理
模具監(jiān)視器通過對比實際產(chǎn)品圖像與標準產(chǎn)品圖像的填充程度來檢測缺料情況。在產(chǎn)品成型過程中，無論是注塑、壓鑄還是沖壓等工藝，產(chǎn)品的各個部分都應該按照預定的形狀和尺寸被材料填充。監(jiān)視器會分析采集到的圖像中產(chǎn)品的輪廓和內部區(qū)域，利用圖像分析算法計算產(chǎn)品已填充部分的面積、體積或灰度值等參數(shù)。
例如，在注塑成型時，它會根據(jù)塑料熔體在模具型腔內的流動和填充情況來判斷。如果某個區(qū)域的填充程度明顯低于標準產(chǎn)品，就會判定為缺料。這種判斷可以基于像素對比、幾何形狀分析或者基于模型的三維分析等方法。
應用案例
在塑料玩具生產(chǎn)中，注塑模具監(jiān)視器可以及時發(fā)現(xiàn)玩具某個部件（如玩具手臂）的缺料情況。如果因為注塑機的螺桿磨損或者澆口堵塞導致塑料熔體不能充分填充玩具手臂的模具型腔，監(jiān)視器會在產(chǎn)品脫模前檢測到這個問題，避免生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品。
二、飛邊檢測
原理
主要是識別產(chǎn)品邊緣是否有多余的材料溢出。模具監(jiān)視器會對產(chǎn)品的邊緣進行精確的輪廓提取和分析。在成型過程中，當壓力過大、模具合模精度不夠或者材料流動性過強等情況時，可能會導致材料溢出模具型腔，形成飛邊。
它通過檢測產(chǎn)品邊緣的像素變化、灰度梯度等特征來判斷是否存在飛邊。例如，在壓鑄過程中，金屬液在高壓下可能會從模具分型面擠出，形成飛邊。監(jiān)視器會對比標準產(chǎn)品邊緣的清晰輪廓和實際產(chǎn)品邊緣模糊或有多余材料的情況，從而檢測到飛邊。
應用案例
在汽車零部件壓鑄生產(chǎn)中，如發(fā)動機缸體壓鑄模具，由于壓鑄壓力較高，容易產(chǎn)生飛邊。模具監(jiān)視器能夠實時監(jiān)測缸體邊緣，如果發(fā)現(xiàn)有金屬飛邊，及時通知操作人員進行模具調整或清理，保證缸體的尺寸精度和外觀質量，避免飛邊對后續(xù)的機械加工或裝配過程造成影響。
三、氣泡檢測
原理
對于一些透明或半透明材料的成型過程（如注塑透明塑料產(chǎn)品），模具監(jiān)視器利用光學原理來檢測氣泡。它通過分析產(chǎn)品圖像中的透光性、折射率等光學特性的變化來判斷是否存在氣泡。
當產(chǎn)品內部有氣泡時，該區(qū)域的光線傳播和反射情況會與正常產(chǎn)品不同。監(jiān)視器可以采用光散射分析、暗場成像等技術來增強氣泡與周圍材料的對比度，從而準確地檢測出氣泡的位置和大小。
應用案例
在光學鏡片注塑生產(chǎn)中，氣泡會嚴重影響鏡片的光學性能。模具監(jiān)視器能夠在鏡片成型后，通過對鏡片的透光性檢測，快速發(fā)現(xiàn)內部的微小氣泡。一旦檢測到氣泡，就可以及時調整注塑工藝參數(shù)（如注塑速度、保壓時間等），減少氣泡產(chǎn)生的概率，提高鏡片的質量。
四、裂紋檢測
原理
模具監(jiān)視器通過檢測產(chǎn)品表面的紋理和連續(xù)性來發(fā)現(xiàn)裂紋。它會對產(chǎn)品圖像進行紋理分析，尋找紋理中斷、邊緣不規(guī)則等可能表示裂紋存在的特征。對于一些具有規(guī)則紋理的產(chǎn)品，這種檢測方法更加有效。
另外，也可以采用邊緣檢測算法來強化產(chǎn)品邊緣的信息，當出現(xiàn)裂紋時，裂紋邊緣會在圖像中產(chǎn)生新的邊緣特征，與正常產(chǎn)品的邊緣特征不同。同時，通過分析產(chǎn)品不同區(qū)域的灰度變化情況，也能輔助判斷是否有裂紋，因為裂紋區(qū)域的灰度值可能會因為光線反射和散射的變化而與周圍區(qū)域不同。
應用案例
在陶瓷產(chǎn)品沖壓成型后，由于陶瓷材料的脆性，可能會出現(xiàn)裂紋。模具監(jiān)視器可以對陶瓷產(chǎn)品的表面進行詳細的圖像分析，及時發(fā)現(xiàn)表面的裂紋。這對于保證陶瓷產(chǎn)品的質量，特別是一些對強度和完整性要求較高的陶瓷部件（如陶瓷電子元件外殼）非常重要。
五、尺寸偏差檢測
原理
模具監(jiān)視器可以利用圖像測量技術來檢測產(chǎn)品的尺寸偏差。通過對產(chǎn)品關鍵尺寸對應的圖像區(qū)域進行測量，如長度、寬度、直徑等，然后與預先設定的標準尺寸進行比較。這種測量可以基于像素尺寸與實際尺寸的換算關系，在已知相機參數(shù)（如焦距、拍攝距離等）的情況下，準確地計算出產(chǎn)品的實際尺寸。
例如，在沖壓金屬零件時，模具監(jiān)視器可以對沖壓件的外徑、內徑等關鍵尺寸進行測量。當模具磨損或者沖壓工藝參數(shù)變化導致產(chǎn)品尺寸超出公差范圍時，能夠及時發(fā)現(xiàn)并報警。
應用案例
在精密機械零件沖壓生產(chǎn)中，對于一些對尺寸精度要求極高的零件（如手表零件），模具監(jiān)視器可以精確地檢測零件的尺寸偏差。如果零件的尺寸偏差超過允許范圍，可能會導致手表的裝配困難或者功能異常。通過模具監(jiān)視器的實時監(jiān)測，可以保證零件的尺寸精度，提高產(chǎn)品的合格率。
