模具監(jiān)視器是一種用于模具生產(chǎn)過(guò)程中的監(jiān)控設(shè)備，主要用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)模具的工作狀態(tài)，確保模具的正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。模具監(jiān)視器在產(chǎn)品成型缺陷檢測(cè)方面具有多種功能，以下是詳細(xì)介紹：
一、缺料檢測(cè)
原理
模具監(jiān)視器通過(guò)對(duì)比實(shí)際產(chǎn)品圖像與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品圖像的填充程度來(lái)檢測(cè)缺料情況。在產(chǎn)品成型過(guò)程中，無(wú)論是注塑、壓鑄還是沖壓等工藝，產(chǎn)品的各個(gè)部分都應(yīng)該按照預(yù)定的形狀和尺寸被材料填充。監(jiān)視器會(huì)分析采集到的圖像中產(chǎn)品的輪廓和內(nèi)部區(qū)域，利用圖像分析算法計(jì)算產(chǎn)品已填充部分的面積、體積或灰度值等參數(shù)。
例如，在注塑成型時(shí)，它會(huì)根據(jù)塑料熔體在模具型腔內(nèi)的流動(dòng)和填充情況來(lái)判斷。如果某個(gè)區(qū)域的填充程度明顯低于標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，就會(huì)判定為缺料。這種判斷可以基于像素對(duì)比、幾何形狀分析或者基于模型的三維分析等方法。
應(yīng)用案例
在塑料玩具生產(chǎn)中，注塑模具監(jiān)視器可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)玩具某個(gè)部件（如玩具手臂）的缺料情況。如果因?yàn)樽⑺軝C(jī)的螺桿磨損或者澆口堵塞導(dǎo)致塑料熔體不能充分填充玩具手臂的模具型腔，監(jiān)視器會(huì)在產(chǎn)品脫模前檢測(cè)到這個(gè)問(wèn)題，避免生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品。
二、飛邊檢測(cè)
原理
主要是識(shí)別產(chǎn)品邊緣是否有多余的材料溢出。模具監(jiān)視器會(huì)對(duì)產(chǎn)品的邊緣進(jìn)行精確的輪廓提取和分析。在成型過(guò)程中，當(dāng)壓力過(guò)大、模具合模精度不夠或者材料流動(dòng)性過(guò)強(qiáng)等情況時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致材料溢出模具型腔，形成飛邊。
它通過(guò)檢測(cè)產(chǎn)品邊緣的像素變化、灰度梯度等特征來(lái)判斷是否存在飛邊。例如，在壓鑄過(guò)程中，金屬液在高壓下可能會(huì)從模具分型面擠出，形成飛邊。監(jiān)視器會(huì)對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品邊緣的清晰輪廓和實(shí)際產(chǎn)品邊緣模糊或有多余材料的情況，從而檢測(cè)到飛邊。
應(yīng)用案例
在汽車零部件壓鑄生產(chǎn)中，如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體壓鑄模具，由于壓鑄壓力較高，容易產(chǎn)生飛邊。模具監(jiān)視器能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)缸體邊緣，如果發(fā)現(xiàn)有金屬飛邊，及時(shí)通知操作人員進(jìn)行模具調(diào)整或清理，保證缸體的尺寸精度和外觀質(zhì)量，避免飛邊對(duì)后續(xù)的機(jī)械加工或裝配過(guò)程造成影響。
三、氣泡檢測(cè)
原理
對(duì)于一些透明或半透明材料的成型過(guò)程（如注塑透明塑料產(chǎn)品），模具監(jiān)視器利用光學(xué)原理來(lái)檢測(cè)氣泡。它通過(guò)分析產(chǎn)品圖像中的透光性、折射率等光學(xué)特性的變化來(lái)判斷是否存在氣泡。
當(dāng)產(chǎn)品內(nèi)部有氣泡時(shí)，該區(qū)域的光線傳播和反射情況會(huì)與正常產(chǎn)品不同。監(jiān)視器可以采用光散射分析、暗場(chǎng)成像等技術(shù)來(lái)增強(qiáng)氣泡與周圍材料的對(duì)比度，從而準(zhǔn)確地檢測(cè)出氣泡的位置和大小。
應(yīng)用案例
在光學(xué)鏡片注塑生產(chǎn)中，氣泡會(huì)嚴(yán)重影響鏡片的光學(xué)性能。模具監(jiān)視器能夠在鏡片成型后，通過(guò)對(duì)鏡片的透光性檢測(cè)，快速發(fā)現(xiàn)內(nèi)部的微小氣泡。一旦檢測(cè)到氣泡，就可以及時(shí)調(diào)整注塑工藝參數(shù)（如注塑速度、保壓時(shí)間等），減少氣泡產(chǎn)生的概率，提高鏡片的質(zhì)量。
四、裂紋檢測(cè)
原理
模具監(jiān)視器通過(guò)檢測(cè)產(chǎn)品表面的紋理和連續(xù)性來(lái)發(fā)現(xiàn)裂紋。它會(huì)對(duì)產(chǎn)品圖像進(jìn)行紋理分析，尋找紋理中斷、邊緣不規(guī)則等可能表示裂紋存在的特征。對(duì)于一些具有規(guī)則紋理的產(chǎn)品，這種檢測(cè)方法更加有效。
另外，也可以采用邊緣檢測(cè)算法來(lái)強(qiáng)化產(chǎn)品邊緣的信息，當(dāng)出現(xiàn)裂紋時(shí)，裂紋邊緣會(huì)在圖像中產(chǎn)生新的邊緣特征，與正常產(chǎn)品的邊緣特征不同。同時(shí)，通過(guò)分析產(chǎn)品不同區(qū)域的灰度變化情況，也能輔助判斷是否有裂紋，因?yàn)榱鸭y區(qū)域的灰度值可能會(huì)因?yàn)楣饩€反射和散射的變化而與周圍區(qū)域不同。
應(yīng)用案例
在陶瓷產(chǎn)品沖壓成型后，由于陶瓷材料的脆性，可能會(huì)出現(xiàn)裂紋。模具監(jiān)視器可以對(duì)陶瓷產(chǎn)品的表面進(jìn)行詳細(xì)的圖像分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)表面的裂紋。這對(duì)于保證陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量，特別是一些對(duì)強(qiáng)度和完整性要求較高的陶瓷部件（如陶瓷電子元件外殼）非常重要。
五、尺寸偏差檢測(cè)
原理
模具監(jiān)視器可以利用圖像測(cè)量技術(shù)來(lái)檢測(cè)產(chǎn)品的尺寸偏差。通過(guò)對(duì)產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸對(duì)應(yīng)的圖像區(qū)域進(jìn)行測(cè)量，如長(zhǎng)度、寬度、直徑等，然后與預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行比較。這種測(cè)量可以基于像素尺寸與實(shí)際尺寸的換算關(guān)系，在已知相機(jī)參數(shù)（如焦距、拍攝距離等）的情況下，準(zhǔn)確地計(jì)算出產(chǎn)品的實(shí)際尺寸。
例如，在沖壓金屬零件時(shí)，模具監(jiān)視器可以對(duì)沖壓件的外徑、內(nèi)徑等關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)模具磨損或者沖壓工藝參數(shù)變化導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸超出公差范圍時(shí)，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)警。
應(yīng)用案例
在精密機(jī)械零件沖壓生產(chǎn)中，對(duì)于一些對(duì)尺寸精度要求極高的零件（如手表零件），模具監(jiān)視器可以精確地檢測(cè)零件的尺寸偏差。如果零件的尺寸偏差超過(guò)允許范圍，可能會(huì)導(dǎo)致手表的裝配困難或者功能異常。通過(guò)模具監(jiān)視器的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，可以保證零件的尺寸精度，提高產(chǎn)品的合格率。
