1. 實(shí)時(shí)監(jiān)控與檢測(cè)
閉模前檢測(cè)：注塑機(jī)模具保護(hù)器在注塑機(jī)閉模前會(huì)對(duì)模穴、模芯及產(chǎn)品殘留進(jìn)行檢測(cè)，確保沒(méi)有殘留物或異物，從而避免模具在閉合過(guò)程中受損，保證產(chǎn)品的完整性和質(zhì)量。
成型后檢測(cè)：成型后，注塑機(jī)模具保護(hù)器會(huì)檢測(cè)產(chǎn)品是否符合預(yù)期成型要求，包括產(chǎn)品是否有缺料、毛邊、是否完全脫模等，確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品都是合格的。
2. 防止模具損壞
滑塊與頂針檢測(cè)：注塑機(jī)模具保護(hù)器會(huì)對(duì)滑塊位置、頂針頂出返回以及鑲件是否到位進(jìn)行檢測(cè)，防止因滑塊錯(cuò)位或頂針未到位導(dǎo)致的模具損壞，從而保護(hù)模具的精度和穩(wěn)定性，間接提升產(chǎn)品質(zhì)量。
減少頂針多余動(dòng)作：通過(guò)減少不必要的頂針動(dòng)作，模具保護(hù)器可以防止因頂針頻繁動(dòng)作而導(dǎo)致的模具磨損，延長(zhǎng)模具使用壽命，同時(shí)減少因模具磨損而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
3. 高精度檢測(cè)
高精度相機(jī)與算法：注塑機(jī)模具保護(hù)器通常配備高速高解晰度數(shù)字相機(jī)和精密檢測(cè)算法，位置檢測(cè)精確到0.05毫米甚至更高，能夠精確識(shí)別產(chǎn)品缺陷和模具異常，確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品達(dá)到高精度要求。
尺寸檢測(cè)：對(duì)于精密度要求高的產(chǎn)品，模具保護(hù)器還會(huì)對(duì)產(chǎn)品尺寸進(jìn)行檢測(cè)，確保產(chǎn)品尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，避免因尺寸偏差導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題。
4. 自動(dòng)化與智能化
自動(dòng)報(bào)警與停機(jī)：當(dāng)注塑機(jī)模具保護(hù)器檢測(cè)到異常時(shí)，會(huì)自動(dòng)報(bào)警并停止注塑機(jī)動(dòng)作，防止異常進(jìn)一步擴(kuò)大，保護(hù)模具和設(shè)備的安全，同時(shí)也減少了因異常導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯和質(zhì)量損失。
適應(yīng)性與靈活性：注塑機(jī)模具保護(hù)器具有多種相機(jī)可供選擇，支持任意多個(gè)ROI（感興趣區(qū)域）設(shè)置，并可根據(jù)不同模具和產(chǎn)品進(jìn)行靈活調(diào)整，適應(yīng)各種復(fù)雜模具和產(chǎn)品生產(chǎn)需求。
5. 減少人為錯(cuò)誤
減少人工干預(yù)：注塑機(jī)模具保護(hù)器的自動(dòng)化檢測(cè)功能減少了人工檢測(cè)的需求，降低了人為錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)，提高了產(chǎn)品檢測(cè)的準(zhǔn)確性和一致性。
操作簡(jiǎn)便：注塑機(jī)模具保護(hù)器通常采用觸摸屏控制，界面設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單易懂，一線員工只需操作少量按鈕即可完成檢測(cè)任務(wù)，提高了工作效率和準(zhǔn)確性。
